MAXI SYNERGIC
Poloautomatické MIG-MAG svářečky s odděleným 4-kladkovým podavačem drátu, krokovou regulací proudu a synergickým řízením parametrů.
Technické parametry
MAXI SYNERGIC - poloautomatické zdroje s odděleným podavačem drátu, krokovou regulací proudu a svářecími programy
Série MAXI SYNERGIC 4005 a 5005 představuje poloautomatické synergické svářecí zdroje na podvozku s odděleným 4-kladkovým podavačem drátu ES 5, vhodné pro sváření v CO2 nebo směsi plynů. Zdroje představují výsledek vývoje směřujícího ke zjednodušení práce s nastavením svářecích parametrů, což ocení zejména méně zdatní uživatelé. Podavač drátu ES 5 je vybaven inovovaným synergickým mikroprocesorem, vyrobeným na základě nejmodernější digitální technologie, jenž obsahuje řadu přednastavených svářecích programů v závislosti na druhu materiálu, průměru drátu a typu plynu. Procesor automaticky vybere ty nejlepší parametry vztažené k dané operaci. V závislosti na tloušťce a druhu svářeného materiálu lze snadno určit pomocí dobře čitelné tabulky uvnitř podavače, do které polohy je nutno nastavit výkonový přepínač napětí, tak abychom zajistili ty nejlepší výsledky sváření. Synergický režim lze snadno vypnout a přejít tak do běžného ovládání typu "proud + posuv drátu", jako u klasického MIGu. Technologicky pokročilé a snadno použitelné MAXI 4005 - 5005 SYNERGIC vybavené podavačem ES 5 zvyšují technický potenciál základní řady MAXI, která již patří bezesporu na vrchol vynikajících vlastností odbočkových zdrojů s odděleným podavačem drátu.
Zdroje řady MAXI SYNERGIC mají výborné svařovací vlastnosti pro práci s uhlíkovou i nerezovou ocelí a také hliníkem i barevnými kovy. Jsou tedy velmi všestranné a vhodné zejména pro náročné aplikace v těžkém průmyslu, dále pro karosárny, zemědělské opravny a údržbu všeho druhu. Zdroje jsou robustní, mají také moderní design a vyspělé synergické funkce, což je řadí zcela jistě na špičku současné nabídky ve své kategorii.
Operační panel podavače ES 5 Čtyřkladkový podávací mechanismus
ÚSPORA ENERGIE
Vestavěná funkce " ÚSPORA ENERGIE " aktivuje motor ventilátoru zdroje a vodní chlazení hořáku jen v případě dosažení určité teploty, a to nejen za účelem zisku významné úspory energie, ale také proto abychom snížili potřebu údržby svářecího zdroje. Díky snížení počtu hodin cirkulace vzduchu klesá i množství nečistot ukládaných do vnitřního prostoru zdroje.
Sada koleček pro podavač drátu Vodní chlazení IR 14
Specifikační body
Vlastnosti zdrojů :
- Robustní a velmi spolehlivé svářecí stroje s inovativním a uživatelsky přívětivým designem
- Svařovací parametry vycházejí ze synergické elektroniky
- Uživatelsky přívětivé ovládání a snadná volba parametrů i svařovacích programů
- Zapálení oblouku je vždy přesné díky digitálnímu ovládání
- Vynikající svařovací výsledky na všech typech kovů při různých tloušťkách plechů a druzích plynů
- Podávací motor typu QBS je vybaven rychlým brzdovým systémem pro opakované zapalování oblouku
- Funkce "vyplnění kráteru" a také "akcelerace motoru podavače drátu" jsou dostupné na čelním panelu, kde lze jejich hodnoty nastavovat digitálně
- Dotyková klávesa umožňuje volbu zobrazení na displeji : VOLTMETR / AMPÉRMETR / WIRE SPEED
- Čtyři velké speciální kladky umožňují stabilní a bezproblémové podávání hliníkového drátu
- Digitální displej určený k zobrazení přednastavených svařovacích programů také pracuje jako V/A metr, dále zobrazuje i rychlost podávání drátu, přičemž jeho funkce HOLD, slouží ke čtení poslední hodnoty svářecího proudu
- Dotyková klávesa "režim spouště hořáku" umožňuje volby : 2 TAKT / 4 TAKT / bodování + stehování
- Dotyková klávesa "nastavení plynu a drátu"umožňuje jejich seřízení a kalibraci
- Poslední klávesa slouží k regulaci času náběhu a doběhu drátu a doby bodování + stehování
- Kovová hlavní konstrukce je doplněna čelním plastovým panelem odolným proti nárazům
- Čelní ovládací panel je rovněž ochráněn proti náhodnému úderu
- Šikmý čelní panel lze snadno číst a upravovat na něm parametry, jenž jsou dobře viditelné z kteréhokoli směru
- Rychlospojka pro připojení zemnícího kabelu je rozdělena podle velikosti tlumivky za účelem snížení rozstřiku svarového kovu